广州市协宇新材料科技有限公司

一、认证流程（4大阶段）
1.法规对标
-确认适用指令：RoHS（2011/65/EU限制10类有害物质）、REACH（SVHC高关注物质清单）、POPs等
-识别管控物质：如铅、镉、、六价铬、多醚（RoHS）；SVHC清单（现超240项）
-明确豁免条款（如有）
2.产品检测与技术文档
-材料分析：拆分产品各组分（基材、添加剂、涂层等）
-第三方检测：
-选择ILAC/CNAS认可实验室
-依据EN62321等标准进行化学测试
-出具合规性检测报告
-技术文件（TCF）编制：
-物料清单（BOM）及供应链声明
-检测报告+符合性声明（DoC）
-生产工艺说明
3.合规性评估
-内部评审：验证技术文件完整性
-外部审核（如适用）：公告机构（NotifiedBody）介入高风险产品
4.CE标志应用与维护
-在产品/包装加贴CE标志
-建立持续监督机制：
-供应链变更时重新检测
-跟踪法规更新（如REACH半年增补SVHC）
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二、关键注意事项
-测试代表性：需覆盖所有材料类别及颜色变体
-文件有效期：检测报告通常2年内有效（除规更新）
-供应链管理：要求供应商提供材料声明表（IMDS/CDX格式）
>注：若产品仅涉及RoHS且非电子电气设备，可采取自我声明模式；若涉及REACH授权物质或/汽车等特殊领域，需强制第三方认证。
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三、典型周期与成本
-时间：材料齐全后2-8周（视检测复杂度）
-费用：
-基础检测：¥2,000-8,000/材料组
-文件服务：¥5,000-20,000
-公告机构认证：¥10万+（仅强制类别）
企业应建立绿色合规体系，将认证嵌入产品设计阶段（如采用ICP-MS筛查原材料），避免后期整改风险。具体执行可依据ISO17050标准构建技术文档框架。
>*（注：流程细节需根据具体物质类别及欧盟法规调整）*

在油墨配方中，各类助剂（如流平剂、消泡剂、分散剂、附着力促进剂等）和环保法规要求的CE减少剂（通常指用于降低或消除挥发性有机化合物排放的助剂，如反应性稀释剂、高沸点溶剂替代品、特定功能助剂等）的合理配比，是确保油墨性能优异、满足环保要求（如低VOC、低气味）并实现稳定生产的关键。掌握以下配比技巧至关重要：
1.明确目标，选择：
*识别需求：首先明确需要解决的主要问题（如流平不佳、泡沫过多、分散稳定性差、VOC不达标）和目标性能（光泽度、附着力、干燥速度、低气味要求）。
*选对助剂：根据油墨体系（溶剂型、水性、UV）和具体问题，选择兼容性好、的助剂类型。CE减少剂更要严格匹配油墨的固化/干燥机制（如UV固化需要光活性稀释剂）。
2.遵循“少即是多”原则：
*低起点添加：绝大多数助剂（包括许多CE减少剂）都有有效浓度范围，过量添加反而会导致副作用（如流平剂过量导致缩孔、消泡剂过量导致油墨缺陷、CE减少剂过量影响干燥或物性）。务必从供应商推荐的添加量开始（通常为油墨总量的0.1%-2.0%）。
*CE减少剂权衡：CE减少剂（尤其替代溶剂）用量需计算以达到VOC标准，同时确保溶解力、干燥速度及终膜性能不显著下降。可能需要与其他助剂协同调整。
3.阶梯式增量测试：
*小步调整：不要一次性大幅增加助剂用量。采用阶梯式增量（如每次增加推荐量的20%-30%），在每次增量后充分搅拌均匀，并严格进行小试评估。
*评估：评估项目需包括：流平/消泡效果、分散稳定性、粘度变化、颜色/光泽、干燥速度、附着力、耐磨性、耐化学性等物理性能，以及关键的气味、VOC含量（对CE减少剂尤为重要）。
4.关注协同与拮抗效应：
*助剂间影响：不同助剂之间可能产生协同（效果增强）或拮抗（效果抵消甚至产生作用）。例如，某些流平剂与消泡剂可能冲突，某些分散剂可能影响CE减少剂的效果。添加多种助剂时，需更谨慎地测试其组合效果。
*与树脂/颜料兼容：所有助剂和CE减少剂必须与油墨主体树脂和颜料体系有良好的相容性，避免析出、絮凝等稳定性问题。
5.记录与标准化：
*详细记录：对每次试验的配方、助剂种类、添加量、工艺条件、测试结果进行详细记录。这是优化配比和追溯问题的关键。
*确定点：通过系统测试，找到满足所有性能要求和环保法规（VOC/气味）的有效添加量，并将其标准化到生产配方中。
总结关键点：成功的配比始于选择，在于“低起点、小步试、评”。务必尊重助剂（尤其是CE减少剂）的推荐用量范围，避免过量。充分理解助剂之间以及助剂与油墨体系间的相互作用，通过严谨的阶梯测试和性能评估，才能找到满足性能、环保、成本综合要求的平衡点。安全提示：操作时请佩戴适当防护装备，并遵循化学品安全数据表的要求。

在油墨配方中，CE减少剂（通常指用于降低油墨黏度、改善流平性和流动性的助剂，如特定流变助剂或溶剂混合物）扮演着重要的角色。它能帮助油墨更好地适应印刷工艺，减少印刷缺陷。然而，一个常被关注的问题是：添加CE减少剂是否会影响油墨干燥后墨膜的抗冲击性能？
抗冲击性能的重要性：
对于许多印刷品，尤其是包装印刷（如食品包装、电子产品包装、标签等），墨膜需要承受运输、搬运过程中的碰撞、跌落等冲击力。良好的抗冲击性能意味着墨膜在受到外力冲击时不易开裂、剥落或产生细纹，从而保护印刷图案的完整性和承印物的外观质量。
CE减少剂对抗冲击性能的可能影响：
1.稀释效应：CE减少剂通常起到稀释作用，降低了油墨体系的整体黏度。这可能导致：
*树脂浓度相对降低：油墨中成膜树脂是赋予墨膜强度和韧性的关键成分。添加CE减少剂，如果未相应增加树脂量，可能导致单位面积内有效成膜物质减少，墨膜变薄，其内在的强度和韧性可能下降，从而削弱抗冲击性。
*溶剂比例变化：如果CE减少剂包含溶剂成分，它会改变油墨的溶剂平衡。不同的溶剂对树脂的溶解能力、挥发速度以及终墨膜的致密性和柔韧性都有影响。不当的溶剂组合可能导致墨膜干燥后变脆，抗冲击性变差。
2.流变改性：某些CE减少剂是流变改性剂，通过改变油墨内部结构（如破坏触变性）来降低黏度。这种结构改变有时可能微妙地影响树脂分子链在成膜过程中的排列和缠结状态，进而影响墨膜的韧性。
协宇科普实验启示：
协宇进行的相关对比实验（例如：将添加标准量CE减少剂的油墨与未添加的原墨分别涂布在相同基材上，干燥后使用落锤冲击试验仪或冲击试验机测试）通常表明：
*显著影响：在多数情况下，单纯添加CE减少剂而不调整其他配方成分（尤其是树脂含量）时，墨膜的抗冲击性能往往会有所下降。实验数据常显示，添加CE减少剂的样品在承受相同冲击能量时，更容易出现开裂或剥落现象。
*程度差异：下降的程度取决于多个因素：
*CE减少剂的类型和用量：不同化学组成的减少剂影响不同，用量越大通常影响越明显。
*基础油墨配方：树脂本身的韧性、颜料含量、其他助剂等是决定性因素。韧性好的基础树脂更能耐受减少剂的稀释作用。
*干燥条件：干燥是否充分、，直接影响墨膜的终性能。
结论与建议：
实验证明，油墨中CE减少剂的加入确实可能对墨膜的抗冲击性能产生影响，主要是通过稀释有效成膜物质和改变溶剂平衡实现的。这并非意味着不能使用CE减少剂，而是强调：
1.平衡配方：在添加CE减少剂改善印刷适性的同时，需考虑适当提高树脂含量或选择韧性更好的树脂品种，以补偿其对抗冲击性的潜在削弱。
2.精选助剂：选择那些对墨膜机械性能（包括韧性）影响相对较小的CE减少剂产品。
3.严格测试：对于抗冲击性要求高的应用（如重型包装、易碎品包装），在配方调整后（尤其是添加/调整CE减少剂后），必须进行实际的抗冲击性能测试，确保终产品满足使用要求。
因此，油墨工程师在使用CE减少剂时，需在改善印刷操作性和保障终墨膜物理性能（特别是抗冲击性）之间找到佳平衡点，不能顾此失彼。
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